Üretim Ekibi Yeni Geliştirme Maddeleri Kullanıcı Bilgilendirme Dokümanı
Üretim Ekibi Yeni Geliştirme Maddeleri Kullanıcı Bilgilendirme Dokümanı
Not: .pdf formatını Bilgi İşlem ERP ekibinden talep edebilirsiniz.
120000005610
Üzerinden üretim geliştirme maddeleri bilgilendirme dokümanı hazırlanmıştır. SAP test sisteminde gerçekçi veriler ve süreç kullanılmıştır.
Cor3
Zpp013
HAZIREDİM SÜRECİ TAMAMLANIR (DEPO)
İşlem Başarılı 0180057449 !
Vl33n kontrol.
COR3 kontrol.
Süreç her zamanki gibi normal hayat akışında ilerleyecektir.
Yeni geliştirme maddeleri burada öne çıkmaktadır.
|
1 |
Sistem mal girişi (101) yapılmamış iş emirlerine TMM yapılmasına izin veriyor. |
Sistem mal girişi (101) yapılmamış iş emirlerine TMM yapılmasına izin vermemeli. |
Şeklinde,
Artık Hata mesajı gelecektir.
Hatadan kurtulmak için Hayır seçimi ile değişiklikten vazgeçmeniz gerekecektir.
|
2 |
Teyit ekranında (cor6n) kaynak seçilmediğinde sistem uyarı vermiyor. (İş emri açarken versiyonda tanımlanmış jenerik kaynak kodu, teyit esnasında, kullanılan gerçek kaynak ile değiştirilmeli. Örn. Jenerik kaynak: TBASK-1, kullanılan ve seçilmesi gereken kaynak: N1S001 gibi) |
Teyit ekranında (cor6n) kaynak seçilmesi zorunlu hale getirilsin. Kaynak, jenerik kaynak kodu ile kalmamalı. |
Şeklinde hata mesajı gelecektir.
Her bir Kaynak kodu sistemde eşleştirmesi yapılmış ilgili çalışan makine kaynak koduna dönüştürülerek yazılmalıdır. ( bakım tablosunda eşleştirme yapılmaktadır)
Örnek olarak: SISEH-1 eşleştirilmesi yapılmış ilgili çalışan makine kodlarından biri olarak yazılmalıdır. SISEH-1 aynen yazıldığında veya Kendi kategorisi dışında başka bir makine kodu yazıldığında artık hata verecektir.
tanımlama için kullanılacak Bakım Tablosu zpp064 ekranıdır.
tabloda siparişteki kaynak kod, tabloda tanımlanmış kod olarak değiştirilmelidir.
Canlı sistemde örnek:
SLEEV-1 SLEEVE GİYDİRME VE BUHAR HATTI
sağdaki hedef kısımda bulunan makine kodlarına çevrilmelidir.
N1A007 Sleeve Yatay Giydirme + Buhar Hattı
N1A008 Sleeve Dikey Giydirme + Buhar Hattı
N1A014 Tam Otomatik Buhar Tüneli
eğer başka bir makine kodu yazılması gerekiyorsa, tabloya yeni giriş olarak eklenmelidir.
t-code: ZPP064
bu kısım size daha sonra iletilmek üzere güncel dokümana eklenecektir.
|
3 |
Teyit aşamasında (cor6n) tüketilecek malzeme miktarı, ıskartasız miktarın altında olması durumunda sistem uyarı vermiyor. |
Teyit aşamasında (cor6n) tüketilecek malzeme miktarı ıskartasız miktarın altında olması durumunda sistem teyit verilmesine izin vermemeli. Teyit verilecekse de bunu sadece yetkilendirilmiş personel yapabilmeli. |
Cor6n
Hata gelmemesi için süreç olağan akışında yapılmaktadır işyeri kodu: N1S016 olarak girildi.
CS03 malzeme reçetesi ekranında bu 212200289 kodlu OC EXTRAMAG FIBRA MAGNEZYUM 60 TABLET
Malzemesi için firesiz miktarlar:
1500 adet ıskartasız miktar için tüketimi öngörülen teorik -firesiz miktarlar 1500 adet ( ilk ve son sıradaki malzemeler için)
Cor6n ekranında Mal hareketleri butonunda
Bu tüketim miktarlarının sınır değerleri aşılırsa artık hata gelecek.
Teyit verilirken ,
ilk malzeme için fire miktarından daha düşük bir eksik tüketim yapılmaya çalışılacak.
Ve son malzeme satırı için %10 üst sınır toleransın üstünde tüketim yapılmaya çalışılacak.
Kaydet Sakla butonuna basıldığında Hata gelecektir.
Takip eden sonraki adımda, Hataları düzelt ekranı gelecektir. Bu şekilde miktarları güncelleyip teyit saklanabilir.
Aynı Örnekte, 212200289 - OC EXTRAMAG FIBRA MAGNEZYUM 60 TABLET
ıskartasız miktarı kısmi olarak düzenleyip teyit sakla işlemini deneyelim.
3 ' te 1 oranında kısmı teyit saklanacak.
3 Te 1 oranında ıskartasız miktar girildi.
Bu orana göre malzeme listesi miktarları, ihtiyaç miktarına göre 3'e bölünecek ve o miktar kadar teyit saklaması gerekir.
Teorik olarak sistemin hesapladığı miktarın ALTINDA eksik tüketim Yapılamamaktadır.
Teorik olarak sistemin hesapladığı miktarın ÜSTÜNDE %10 tolerans vardır. %10'dan fazla tüketim, Limit aşımı tüketim Yapılamamaktadır. Üst limit oranı %10 tolerans olarak belirlenmiştir.
Mal hareketleri butonuna basılıp devam edilir.
Cor3 'e göre tüketim miktarı 1/ 3^e oranlandı.
Bu geliştirme maddesine göre , sistemin hesapladığı miktardan daha düşük bir miktar için tüketim yapılamayacaktır.
Üst limiti aşacak şekilde bir değer girildiğinde :
Örnek Senaryoya göre miktarlar hem düşük ve hem yüksek olsun :
Her bir kayıt satırı için eksik veya limit aşımı hataları gelecektir.
|
4 |
CORT ekranında mola süresi görünmüyor. |
CORT ekranında mola süresi görüntülenebilmeli. |
Sap'nin CORT ekranı geliştirme için teknik olarak zor. Bu sebeple ZPP037 ekranında mola süresi getirildi. |
zpp037
|
5 |
TMM yapılmış bir iş emrinin teyit verilmiş evresine TMM açılmadan yeniden teyit verilebiliyor. |
TMM yapılmış iş emrinin herhangi bir evresine TMM açılmadan yeniden teyit verilememeli. |
Cor6n teyit saklandıktan sonra TMM yapılacak. TMM si yapılan sipariş için yeniden aynı iş emri için Teyit verilemeyecektir.
Örnek :
COR2 - COR3 ekranında,
TEKNİK OLARAK TAMAMLA - TECO YAPILDI:
Yeniden Cor6n ekranında teyit verilmeye çalışıldığında Sistemde İş emri kapatıldığı için ( TECO -TMM durumundan dolayı) hata gelecektir.
Proses siparişi durumundan dolayı teyit verilemez!
Hatası gelecektir.
|
6 |
TMM yapılmış iş emrinin TMM'si açılmadan ters kaydı alınabiliyor. |
TMM yapılmış bir iş emrinin TMM'si açılmadan ters kaydı alınamamalı. |
Teyit saklanmış ve TMM'si yapılan bir iş emri için CORS ekranından Teyit iptali yapma sırasında HATA gelecektir.
|
7 |
Bir malzemenin iş emrinde tanımlı olmayan bir partisi teyit ekranında eklenip tüketimi yapılabiliyor ancak ZPP025 ekranında teyitte tüketilen miktar eksik görünüyor. |
Teyit ekranında mal hareketleri kısmında eklenip tüketilen malzeme partileri ZPP025 ekranına da gelmeli. |
COR2 malzeme listesi ekranında, olmayan bir malzeme ve olmayan bir partiden tüketim denendiğinde, zpp025 ekranında tüketilen miktar sütununda o parti gelecektir.
COR2 'DE malzeme listesine manuel eklenmelidir.
Teyit Saklandı.
Eksik tüketim hatası gelmedi.
CORT EKRANI :
ZPP025 Detay ekranında sonradan eklenen partinin satırı gelmelidir:
